Kraft-Wärmekopplung

Eine frühe Art der Kraft-Wärmekopplung ist durch "Zwischendampfentnahme" möglich gewesen.
Das bedeutet nicht anderes, als daß heißer Dampf zwischen Hoch- und Niederdruckzylinder der Dampfmaschine abgenommen und für Heizzwecke verwendet werden konnte.

Bei der 1100 PS starken MAN-Dampfmaschine aus dem Jahre 1906 konnte heißen Dampf zwischen den Zylindern abgezweigt werden.
In die zwanziger Jahren spannte man einen langen Flachriemen von einem 500 kVA - Drehstromgenerator zur Dampfmaschine. Zusammen mit einem zweiten Generator übertrug er die Kraft der Maschine auf elektrischem Wege auch in die äußersten Winkel der Fabrik.

Die Dampfturbine (1956) in der Kammgarnspinnerei leistete fast 1500 PS und der dazugehörige Synchrongenerator konnte 1100 kVA bei 500 Volt Drehstrom liefern.
Die unvermeidbare Abwärme der Turbine bzw. der gesamten Dampferzeugung blieb als Restdampf mit geringem Druck übrig und dient im Betrieb für alle denkbaren Heizzwecke.

In Dahlerau, in der Tuchfabrik von Johann Wülfing & Sohn gab es vor dem 2. Weltkrieg Pläne, die Leistung der vorhandenen Dampfmaschine von 400 PS auf 700 PS zu erhöhen und den Hochdruckzylinder zur Zwischendampfabnahme auszurüsten

Dort, wo vor über 100 Jahren in Dahlerau die Schiffsdampfmaschine stand, drehte sich seit 1949 ein Dampfturbineaggregat.
Elektrische Daten : 1250 kVA bei 5000 Volt Drehstrom. Mechanische Daten: über 1300 PS bei einem Dampfdruck von 23 bar / 360 °.
Der Rest von 3,5 bar ging in den Betrieb für Textilzwecke und für die Heizung.

Als 1922 das Wasserkraftwerk Dahlhausen entstand, gingen auch drei mit Dieselkraftstoff betriebene "Notstromaggregate" in Betrieb.
Ob die Abwärme der Dieselmotoren die Spinnerei von Hardt, Pocorny & Co heizte, ist nicht bekannt.
Der letzte 300 PS starke Motor ist noch vorhanden. Er soll angeblich im 1. Weltkrieg ein U-Boot bewegt haben. Aber das dürfte nur eine Sage sein.

Neben dem Ausgleichsweiher entstand ein neues Kesselhaus und im Wasserkraftwerk wurden zwei neue Turbo-Aggregate aufgestellt.
Beide zusammen lieferten 1050 kVA elektrische Energie bei 3250 Volt Drehstrom. Die Gegendruckdampfturbinen benötigten 400 ° heißen Dampf bei 40 bar.
Natürlich blieb die Abwärme für den Betrieb übrig.

Die letzte wirtschaftliche Energieumwandlung fand nicht in einer Textilfirma, sondern in der Papierfabrik von Ernst & Sohn in Wilhelmsthal statt.
Dort, in der seit über 30 Jahren leerstehenden Fabrik, kann man noch heute eine 1000 PS starke Dampfturbine der Fa. AEG mit Generator aus dem Jahre 1913 finden.
1952 stellte die Fa. Steinmüller einen neuen Dampfkessel für ein 2700 PS starkes Turbo-Aggregat auf.
Alle fünf, Dampfturbinen, Generatoren und Dampfkessel rosten seit 1970 still vor sich hin.